本文標題："金屬間化合物的尺寸和分布以及晶粒測量金相顯微鏡"
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冷作的鋁和它的合金用退火進行再結晶時，形成的新晶
粒與冷作條件下的位向不同。擇優取向大大降低了，但很少
消除。對軋制薄板中留下的退火織構進行過大量研究。一些
新晶粒形成時以立方平面平行于表面和以立方邊沿軋制方
向，即(100)(001〕織構，而其他無應變品粒中保持著軋制織
構。再結晶產品中的織構和最終晶粒尺寸是由冷作量、退火
條件(也就是加熱速率、退火溫度和時間)、成分和阻礙晶粒
長大的金屬間化合物的尺寸和分布決定的。
由冷作產生的織構會引起某些機械性能的方向性?？棙?/div>
強化使屈服和抗張強度在加工方向上得到適當地增高，據估
計，理想的纖維織構在纖維方向上的強度可能比晶粒是隨機
取向的薄板高200g00板材的成形特性也可能通過薄板R值的
增加而提A， R值是試驗件寬度上應變與厚度上應變的比值。
R位大就意味若缺乏提供厚度方向應變的形變模式，其結果
是在成形過程中薄板變薄的抗力較大，而這是希望得到的
情況。
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