本文標(biāo)題："零件成形精加工,加工件的截面尺寸測(cè)量顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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零件成形精加工,加工件的截面尺寸測(cè)量顯微鏡
超塑性成形的方法
超塑性可以在許多常規(guī)的金屬成形方法中加以利用。雖然在
大斷面零件成形時(shí)超塑性合金的優(yōu)越性更明顯，但板材成形卻是
可以馬上加以應(yīng)用的。看來(lái)，為了利用合金的超塑性狀態(tài)，應(yīng)該
進(jìn)一步發(fā)展新的成形工藝。
在板材金屬的超塑性成形方面已經(jīng)采用了帶或不帶機(jī)械式?jīng)_
頭的真空和真空一氣壓成形技術(shù)。這些成形技術(shù)本來(lái)只能用于塑料
工業(yè)而不能在正常金屬中使用，因?yàn)榻饘偎苄粤鲃?dòng)要求很高的應(yīng)
力。而超塑性金屬具有極大的均勻拉伸和低的流動(dòng)應(yīng)力，所以這
些原用于塑料的熱成形技術(shù)已經(jīng)成功地用在金屬材料上了。圖13
是某些最常用的工藝。雖然在望料工業(yè)中氧化不是問(wèn)題，但在金
屬高溫成形時(shí)必須考慮它。因此，從減少或消除超塑性合金的氧
化來(lái)看，使用真空或惰性氣體保護(hù)是必要的。
超塑性：扶態(tài)大幅度提高了深沖或張力成形時(shí)合金的成形性
能。外殼、杯和錐形體等這些深沖深度超出常規(guī)成形極限范圍的
工件可以相對(duì)容易地沖壓成形。變形工件有極大的均勻延伸和不
形成細(xì)頸的能力，限制了拉應(yīng)力最大處的外殼殼壁的變薄。超塑
性沖壓時(shí)所有操作只要一次就能完成，取消了重復(fù)沖壓和中間退
火。同樣可以省略掉為保證產(chǎn)品壁厚均勻的精加工。
降低變形力是超塑性合金變形的重要優(yōu)點(diǎn)，在最佳條件下，超
塑性合金在很小的應(yīng)力作用下就能屈服和塑性流動(dòng)。因此可以無(wú)
需增加現(xiàn)有設(shè)備能力就可加大加工件的截面尺寸。這樣就可減少
為了購(gòu)置新的金屬加工設(shè)備所花的投資。由于較小的設(shè)備就足以
使工件成形，較低的變形力也為選擇為制造特定的零件的變形方
法提供了更大的靈活性。例如，某些超塑性合金的板材成形就已
經(jīng)采用了通常用于塑性工業(yè)中的真空成形技術(shù)。較低的變形力和
超塑性合金的低強(qiáng)度還帶來(lái)了可以延長(zhǎng)模具壽命和降低模具成本
的優(yōu)點(diǎn)。
由于接連不斷的動(dòng)態(tài)回復(fù)、晶界滑移和晶粒旋轉(zhuǎn)，所以在超
塑性變形時(shí)實(shí)際上不儲(chǔ)存冷作加工的能量或彈性殘余應(yīng)力。由于
不存在所說(shuō)的冷作加工能量，所以超塑性成形的工件比常規(guī)成形
的工件在腐蝕氣氛中更穩(wěn)定。此外，由于沒(méi)有彈性應(yīng)變，也就不
存在殘余應(yīng)力，這就保證了熱處理以后產(chǎn)品尺寸的高度穩(wěn)定性。消
除了彈性應(yīng)變這一點(diǎn)對(duì)鈦合金來(lái)說(shuō)特別有用，因?yàn)樵阝伜辖鸪尚?/div>
時(shí)要遇到回彈問(wèn)題。
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