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本文標題:"鍛造低碳合金鋼制造的同類零件截面分析圖像顯微鏡"

發布者:yiyi ------ 分類: 行業動態 ------ 人瀏覽過-----時間:2016-3-13 16:5:37

鍛造低碳合金鋼制造的同類零件截面分析圖像顯微鏡

 
 
晶粒粗化退火
 
  低碳鋼(如表面硬化鋼)往往采用在950~1050℃的高
溫奧氏體區域加熱約2小時后冷卻的方法退火,其目的在于
使其具有粗大晶粒的鐵素體一珠光體組織(白黑組織)。因為
這種組織晶粒粗大、韌性極小,所以特別在低速切削加工時,
切削性必有改善,加之流出的是易碎切屑,容易清除。另外,
由于減少了磨損,故大大降低了工具的消耗,使用的潤滑油
也不多,表面狀態亦可加工得很理想。
 
    退火溫度雖然高,但是必須充分加熱到要求的退火溫度,
保溫時間亦應嚴守規定,這樣才能形成晶粒粗大、均勻的奧
氏體。從相變區域緩冷至稍低于700℃之后可任意快速冷卻。
    鉻錳鋼比鉻鉬鋼難于用退火方法獲得良好切削性的組
織,故一般首先從鍛造溫度直接以12~15℃/分鐘的速度連續
冷卻。
 
大量處理用低碳合金鋼制造的同類零件時,可通過對冷
卻方法做種種控制,得到均勻的容易加工的組織。要達到這
一點,從退火或鍛造溫度投入到620~680℃的鹽浴中冷卻或
吹風急冷。鐵素體析出后,殘留的奧氏體將在此溫度下等溫
轉變為珠光體(等溫退火),通過以上冷卻方法的控制,可以
廣泛地避免出現珠光體與鐵素體層狀排列的組織。在
表面硬化鋼中,層狀組織使加工性變壞,助長變形的產生。特
別是珠光體含量多時,急冷很容易產生上述組織。
 
    保溫時間過長或相變后冷卻速度過慢(例如油中冷卻),
有時形成球狀珠光體,使切削性再度惡化。所以應把控制冷
卻速度,應用最有效的退火方法作為前提,而由于鋼種不同,
退火溫度也不一樣,故必須通過研究來決定冷卻速度和應用
 
哪種退火方法。需要在爐內適當支撐處理件時,應仔細安排,
以使零件冷卻時被均勻地急冷,順利地通過相變點,冷卻時
相變溫度若下降得遲緩,下降曲線將進入等溫淬火區域,形
成屈氏體組織,使切削性惡化。
    關于滲碳淬火所要求的機械性能,即使滲碳深度極淺的
零件亦可預測其機械性能,但是一般(機械性能)不受晶粒
粗大退火預處理的影響。
 

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