本文標(biāo)題："夾雜物、碳化物顯微裂紋觀察便攜金相顯微鏡"
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夾雜物、碳化物顯微裂紋觀察便攜金相顯微鏡
淬火冷卻速度除和鋼的淬透性有關(guān)外，對(duì)馬氏體相變本
身也具有影響．在保證能淬成馬氏體條件下，即在大于臨界
冷速淬火的條件下，淬火冷速愈大，往往得到略多量的馬氏體
(較少的殘余奧氏體)；相反，淬火冷速愈小，往往形成略少的
馬氏體(較多的殘余奧氏體)，這是由于在淬火過(guò)程中奧氏體
經(jīng)在不同溫度停留后顯示轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的穩(wěn)定化作用．也可
能由于快速淬火時(shí)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力有助于馬氏體的形成．
工件經(jīng)淬火后有時(shí)會(huì)變形和開(kāi)裂．這部分是由于工件的
形狀尺寸的關(guān)系(形狀復(fù)雜或局部尺寸變化過(guò)大)，或工件內(nèi)
部存在組織的不均勻性(如存在大的夾雜物、碳化物或加工裂
紋)，或由于設(shè)備和工藝上操作原因使工件在加熱和冷卻過(guò)程
中各部分的溫度很不均勻引起大的應(yīng)力所致；部分地由于形
成馬氏體的先后不一，因而在工件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力；也和高碳馬
氏體的脆性以及高碳馬氏體形成時(shí)產(chǎn)生顯微裂紋(或在夾雜
物、碳化物附近形成微裂紋)有關(guān)．當(dāng)工件內(nèi)保留略多的殘余
奧氏體時(shí)，就能減少變形和開(kāi)裂，這是由于奧氏體的范性較
大，能避免應(yīng)力過(guò)分集中，也由于形成馬氏體量較少，減少了
應(yīng)力、脆性(及微裂紋)的緣故．因此，除設(shè)法在加熱和冷卻時(shí)
使工件各部分減小溫度的不均勻性以外，利用增加奧氏體的
含量，可以減少工件的變形和開(kāi)裂；
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