本文標(biāo)題："增加鐵基零件的表面抗磨損和耐腐-蒸汽氧化"
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增加鐵基零件的表面抗磨損和耐腐-蒸汽氧化
滾筒拋光和去毛刺
壓制過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺可以通過(guò)在滾筒里拋光或振動(dòng)去除。在這個(gè)
過(guò)程中，燒結(jié)后的零件，連同一些磨料顆粒，裝載到一個(gè)容器里，然后
容器轉(zhuǎn)動(dòng)拋光或者振動(dòng)，可以去除毛刺和尖銳的邊緣。
電鍍和其他表面處理
常見(jiàn)的電鍍工藝和其他表面保護(hù)處理(如涂漆)可以用于粉末冶金零
件。由于剩余孔隙度會(huì)導(dǎo)致電鍍液截留，因此，電鍍之前往往是先使用
樹脂浸漬。
蒸汽處理
蒸汽氧化可以用來(lái)增加鐵基零件的表面抗磨損和耐腐蝕能力，強(qiáng)度
和致密程度也可以得到改善。等于在表面涂上一層硬的黑色磁性氧化鐵
(Fe304)。這個(gè)工藝可以封閉一些相互關(guān)聯(lián)的孔隙和所有表面孔隙。零
件被加熱到480一600℃，并放人一定壓力的過(guò)熱蒸汽里。熱處理過(guò)的零
件不能用蒸汽處理，因?yàn)檫@會(huì)改變熱處理會(huì)所獲得的性能。
裝配過(guò)程
粉末冶金零件之間通常不用進(jìn)行連接，因?yàn)橄鄬?duì)于其他成型過(guò)程而
言，粉末冶金方法可以獲得復(fù)雜的零件形狀。如果鍛造零件常使用許多
焊接工藝流程，這時(shí)采用粉末冶金零件就需要連接。由于粉末冶金零件
的剩余孔隙度，一般需要一個(gè)獨(dú)特的連接過(guò)程。零件組裝后，與較低熔
點(diǎn)的金屬浸漬，從而影響粘接，這個(gè)過(guò)程類似于釬焊。
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