本文標(biāo)題：" 不同的型腔復(fù)雜壓鑄件樣品分析顯微鏡"
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不同的型腔復(fù)雜壓鑄件樣品分析顯微鏡
排氣槽和溢流槽
生產(chǎn)大而復(fù)雜壓鑄件用的模具，大多是單腔壓鑄模；生產(chǎn)形狀較
為簡單的小壓鑄件的模具，通常是多腔壓鑄模。因此，在多腔壓鑄模
上，可以有幾個相同的型腔，也可以設(shè)置幾個不同的型腔。
在模具上設(shè)置直澆道時，必須適當(dāng)?shù)乜紤]內(nèi)澆道和橫澆道在型腔
上的位置，使它們盡可能地相互協(xié)調(diào)，并經(jīng)常采取折衷方案。一般情
況下，在一個壓鑄模內(nèi)左右兩邊設(shè)置壓鑄件的型腔(一對壓鑄件)的困
難，要比在左邊單獨設(shè)置一個壓鑄件的型腔少得多。
在多腔壓鑄模上應(yīng)考慮的問題通常是，各個型腔的壓鑄工藝條件
應(yīng)盡可能保持一致。
金屬液在橫澆道M處開始分流，在很小的過壓作用下，一小股金屬
液從橫澆道內(nèi)流入型腔1里，而金屬液主流／／繼續(xù)向前流動。隨后在
型腔2、3、4處出現(xiàn)相同的情況。當(dāng)金屬液主流一旦到達(dá)端部溢流槽時
，產(chǎn)生相應(yīng)的沖擊壓力，曾被部分金屬液預(yù)填充的型腔，此時被流向
直澆道的金屬液所填充。型腔距離直澆道越近，無壓力的預(yù)填充與后
來的主要填充之間的時間差別就越大。這種時間差別甚至可以大到預(yù)
填充的
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