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本文標(biāo)題:"金相顯微鏡量測鑄件冷卻速率和微細(xì)化顯微組織結(jié)構(gòu)"

發(fā)布者:yiyi ------ 分類: 行業(yè)動態(tài) ------ 人瀏覽過-----時間:2013-4-6 3:30:20

金相顯微鏡量測鑄件冷卻速率和微細(xì)化顯微組織結(jié)構(gòu)

 
要了解冷卻速率之前,必須先了解不同冷卻速率及作業(yè)的結(jié)果。
退火或爐冷通常使鑄件軟化容易加工,同時又具有高延性和適度強(qiáng)度。正常化或空
冷的程序,基本上和退火類似,除了在爐內(nèi)持溫時間達(dá)到后必須取出并在
空氣中冷卻,此種處理可以微細(xì)化顯微組織而改善機(jī)械性能,必須注意的
是,鑄件須均勻冷卻以確保一致的結(jié)果。淬火是一種硬化處理,和正常化
相同,不同的是鑄件冷得較快,一般以水冷或油冷處理。正常化及淬火后
均須實(shí)施回火處理,以消除及/或緩和因快速冷卻所導(dǎo)致的應(yīng)力及/或高
硬脆組織。
 
一般冷卻速率之決定,是依所需要的性能要求而分別施以淬火、空冷及爐
冷等。其中爐冷必須控制<55℃/hr。淬火是以 Z1℃/hr 冷卻;
空冷則以 Z2℃/hr 冷卻;爐冷則為 Z3℃/hr 冷 。
任何熱處理的要素是加熱時程及冷卻時程,
鑄鋼件一種加熱時程及三種不同冷卻時程的處理步驟。保持溫度應(yīng)在如圖 8 Fe-C(Fe-Fe3C)
平衡相圖中,A3(亞共析鋼)或 A1(共析鋼及過共析鋼)溫度以上,持溫足夠時間,
使基地沃斯田體化,以確定所期望之顯微組織變態(tài)完成
 
 
 
 
獲得良好熱處理作業(yè),有許多因素必須考慮。
一、加熱速率
加熱速率對最后的結(jié)果的影響并不如部份人認(rèn)為那么嚴(yán)苛。然許多人仍認(rèn)
為下列的考慮是必要的:
(一)化學(xué)成分
由于在鑄件內(nèi)部與外部所存在的相當(dāng)大的溫度差異,而致產(chǎn)生的不均勻
應(yīng)力,使有些合金易于發(fā)生裂痕。大部份的情況是不至于如此,因?yàn)闊?/div>
傳在鑄件內(nèi)是很快的。
(二)斷面厚度
由于快速的加熱而致溫度變化,可能使厚斷面鑄件產(chǎn)生裂痕,對大部份
鑄件來說未必會如此。
(三)斷面厚度變化
不同厚度斷面的膨脹量亦不同,此可能導(dǎo)致產(chǎn)生裂痕。對于一般鑄件而
言,因其斷面厚薄變化之故,所以產(chǎn)生裂痕的機(jī)率就很大
 
二、保持溫度與持溫時間
在保持溫度的持溫時間是為確保鑄件內(nèi)外各部份的溫度均一性,一般以斷
面厚度每 25mm(1in)持溫 1hr 為原則。
如圖 9 中所示,在溫度 T℃時持溫 Yhr(鑄件斷面厚度為 Yin)
 

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