本文標題："攪拌焊接攪拌區(qū)的晶粒形成的原因-焊點檢測顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類: 行業(yè)動態(tài) ------
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研究攪拌焊接攪拌區(qū)的晶粒形成的原因-焊點檢測顯微鏡
摩擦攪拌焊接的初期階段，擠鍛過程中會引發(fā)複雜的高應(yīng)變與高差排密度，
由于高密度與高角度晶界之細小尺寸晶粒經(jīng)由高溫下的動態(tài)成核形
成，靠著晶界移動并吸收差排形成不平衡的晶界，所以在 7050、7075、
6063 等鋁合金動態(tài)再結(jié)晶區(qū)的等軸細晶粒，被認為是經(jīng)由新晶粒成
核成長的不連續(xù)動態(tài)再結(jié)晶過程所產(chǎn)生。
而再結(jié)晶的動態(tài)回覆是可以受到控制的。
2005 年又提出于焊道的再結(jié)晶晶粒，經(jīng)過不同的冷卻速率后，再結(jié)晶的的動
態(tài)回復(fù)可以受到控制，冷卻速率越快再結(jié)晶晶粒尺寸越小，焊道微結(jié)
構(gòu)的改善可以以刀具設(shè)計、刀具轉(zhuǎn)速、進給速率、以及冷卻速率來決定
探討摩擦攪拌焊接攪拌區(qū)內(nèi)的晶粒形成機制主要
來自于動態(tài)再結(jié)晶的機制。由于動態(tài)再結(jié)晶的緣故會產(chǎn)生比母材更細
的等軸晶粒，加上焊道內(nèi)部次晶粒的成長往往影響整個結(jié)構(gòu)的性質(zhì)，
有利于次晶粒形成環(huán)境為高疊差能、大應(yīng)變量、低溶質(zhì)原子含量與高
溫變形。在摩擦攪拌焊接過程中溫度和材料塑性流動是造成機械性質(zhì)
與微觀組織變化的最大因素。
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