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本文標題:"常用機械零件都要經(jīng)過加工-表面粗糙度測量顯微鏡"

發(fā)布者:yiyi ------ 分類: 行業(yè)動態(tài) ------ 人瀏覽過-----時間:2014-12-17 10:0:57

常用機械零件都要經(jīng)過加工-表面粗糙度測量顯微鏡

 
  通常所用的機械零件都要經(jīng)過加工,而一切經(jīng)過 機械加工的表面,
似乎都 是平整光滑的。其次,任何經(jīng)機械加工的表面都是粗糙不平的
,即使是最光滑的表面,粗糙度也達0.05-0.1微米,一般金屬表面的粗
糙度為0.1-50微米,而粗糙的表面為100-200微米,打個比喻來說,
加工后的金屬表面,就象地球表面的大地一樣,高低起伏。
 
因此,我們一般所說的金屬表面相接觸時的面積,只是名義上的,而真
實接觸面積只是名義接觸面積的很小一部分,實驗證明,以加工過的鋼
表面為例,真實接觸面積只有名義接觸面積的千分之一到萬分之一,
載荷作用在這樣小的面積上,單位壓力非常高,必然引起局部溫升和金
屬相變,改變了潤滑條件,直接影響使用壽命和運轉(zhuǎn)質(zhì)量。
 
  造成金屬加工表面粗糙的主要原因是由于各種機械加工方法的鼢、
磨痕。以及機床-工件-刀具系統(tǒng)振動等。加工表面的真實狀況在高倍顯
微鏡下清晰可見,也可以通過針式記錄測量,還可以用數(shù)字方法計算
  由于機械加工時局部表面 高溫或產(chǎn)生塑性變形,加工過程中的物理
、化學作用,以及切削液和環(huán)境影響。硬度比本體高,有時竟高1-2倍
,且表層往往產(chǎn)生一個附加的殘余應力,其性質(zhì)、大小和深度依加工方
法及材料而定,以拋光后和表面為例,殘余應力 可高達0.45GPa
 
(450kg/mm2),深度達7μm。這些對于零件表面的磨損,裂紋生成,
零件壽命都有直接影響。
 

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